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超仿棉来袭服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

发布时间:2021-06-07 10:04:40 阅读: 来源:压铸锌铝件厂家

核心提示:2012年,我国化纤产量3792万吨,其中涤纶产量3057万吨,约占化纤总量的80%,占世界涤纶总量的70%以上。因此,实现聚酯行业技术水品提升,进行多功能、高品质、低能耗、低排放的新一代聚酯(仿棉)纤维的进一步研发尤为必要。这也是顺应行业发展趋势,巩固扩大应用市场的解决途径。

2012年,我国化纤产量3792万吨,其中涤纶产量3057万吨,约占化纤总量的80%,占世界涤纶总量的70%以上。因此,实现聚酯行业技术水品提升,进行多功能、高品质、低能耗、低排放的新一代聚酯(仿棉)纤维的进一步研发尤为必要。这也是顺应行业发展趋势,巩固扩大应用市场的解决途径。

2011年,化纤产业技术创新战略联盟承担国家“十二五”科技支撑计划“超仿棉合成纤维及其纺织品产业技术开发”项目。聚酯产业链上下游27家企业共同攻关,经过两年多的努力,各项目承担单位陆续向市场推出了“超仿棉”纤维。记者就该项目的开展进程与前景采访了中国纺织科学研究院研究开发中心深加工研究室主任潘菊芳。

内部打通工艺 通力合作开发

记者:2011年8月,由化纤产业技术创新战略联盟组织的国家科技支撑技术项目——“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”启动,中国纺织科学研究院(以下简称“纺科院”)也是项目承担单位之一,请问纺科院承担的项目是如何开展的?。

潘菊芳:纺科院接到 “超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”之前,已经积累了3~4年的新一代聚酯纤维(仿棉)的研发经验。当时研发的初衷就是想针对我国聚酯产能巨大,做出差异化的产品,提高聚酯行业的竞争力。

中纺院承担了“超仿棉”项目中的部分项目,之后加快了新一代聚酯纤维(仿棉)的研发工作。在该项目中主要担任了组织者与技术开发两个角色。组织者的角色体现在联系上下游相关企业参与项目、共同制定研发计划、推动项目进程;技术开发的角色则体现在以项目组的模式组建开发团队。纺科院内部首先打通了产业链上的各个工艺,然后在与企业合作中有针对性地进行指导。

记者:纺科院要掌握整个产业链上的工艺技术?

潘菊芳:我们从聚酯的聚合改性做起,进行了聚合、纺丝、织造、染整等一系列的技术开发。往往是一个企业不能完成所有的工艺,需要在不同企业进行不同的生产工艺。我们在内部把工艺打通后,在企业的机器上试生产后就方便多了。纺研院在一些工艺上也有生产的机器,可以在自己单位进行试生产。

纤维的开发工作,从小量起步,由几吨到几十吨再到几百吨,一步步扩大产能,在产品成熟稳定后,才在行业内大面积推广。纺科院和仪征化纤股份有限公司共同开发的亲水易染短纤、和江阴华宏化纤有限公司共同开发的亲水抗紫外短纤都是这样诞生的。

注册商标共享 制定标准认证

记者:项目研发取得了一些成果,并注册了“逸绵”商标。您能说一下商标的归属问题吗?

潘菊芳:项目的研发,如果是单个单位研发的,属于研发单位所有;如果是联盟内多个单位共同联发的,成果属于联盟成员共同所有。“逸绵”是整个项目成果的共有商标。联盟内部企业生产符合“超仿棉”产品定位、标准的产品才能使用“逸绵”商标。目前中纺院正在制定这方面的标准,前期已经收集整理了大量的试验数据。标准制定也是个庞大的工程。

未来,联盟将以宣传推广“逸绵”[1][2]下一页

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